聯(lián)系人: 蘇經(jīng)理
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木工除塵器對(duì)于含有木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達(dá)99.5%,阻力小,具有結(jié)構(gòu)新穎、外形尺寸小、處理風(fēng)量大、重量輕、分離效率高等特點(diǎn)。設(shè)備關(guān)鍵的機(jī)電組件原裝澳大利亞進(jìn)口。如脈沖儀和程控器,工作次數(shù)達(dá)100萬(wàn)次以上,保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;用透氣性好,經(jīng)防粘防潮處理的濾料,除塵器阻力較別的方法降低20%一30%,在正常使用的情況下,使用壽命達(dá)3年以上。維護(hù)方便。人站在設(shè)備側(cè)面,在正常環(huán)境下操作,即可輕易更換濾料或脈沖系統(tǒng);造型設(shè)計(jì)新穎、美觀,加上嚴(yán)格完善的防腐表面處理,設(shè)備可以在惡劣的室外環(huán)境長(zhǎng)期使用而不生銹。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低,對(duì)比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。
模塊式脈沖扁袋除塵器主要由下支架、灰斗、進(jìn)氣箱、出氣箱、螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥、噴吹裝置和脈沖控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱沉降室,在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和出氣箱由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),微壓差控制裝置有信號(hào)輸出,控制裝置便發(fā)出信號(hào),使噴吹系統(tǒng)工作。此時(shí)壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由螺旋輸送機(jī)、星型卸灰閥排至料倉(cāng)。噴吹結(jié)束后,濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)除塵效率高。對(duì)于凈化含塵質(zhì)量濃度<10異/m3的氣體,除塵效率可達(dá)99.99%,適應(yīng)持續(xù)、高濃度粉塵(入口質(zhì)量濃度可高達(dá)60異/)。下壓進(jìn)氣設(shè)計(jì),克服二次揚(yáng)塵。適合處理超細(xì)粉塵環(huán)境和密度粉塵環(huán)境,再配用性能良好的濾料,可使除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行;能耗較傳統(tǒng)式除塵器降低30%,設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu),橫向換袋,滿足樓層不高的室內(nèi)安裝;結(jié)構(gòu)緊湊,比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30%;由于采用可靠的脈沖噴射清灰,使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過(guò)濾風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多,從而大大減少濾料面積,避免了設(shè)備龐大而出現(xiàn)投資多,占地面積大的情況。為了滿足越來(lái)越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求,木工除塵器對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵須進(jìn)行有效的處理。木工除塵器生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵,不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量,造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障,而且污染了作業(yè)環(huán)境,導(dǎo)致矽肺病。因此車間須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣,及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵,并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化,以保持設(shè)備和工件表面的干凈除塵設(shè)備選用模塊式脈沖扁袋除塵器,采用脈沖噴吹技術(shù),治理效果明顯。