廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制設(shè)備）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。 2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。 3、下箱體：包括測壓接頭等。 4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

(1)持續(xù)不斷地滿足現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn)，改善空氣品質(zhì); (2)延長控制設(shè)備壽命; (3)求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期); (4)延長工藝方法有效期限; (5)降低操作費用; (6)搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生紛爭。

噴嘴反吹式清灰方法 運用高壓風(fēng)機或鼓風(fēng)機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴順次對濾袋噴吹，構(gòu)成劇烈反向氣流， 使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。 按噴嘴方法及其移動軌道可分為反轉(zhuǎn)反吹式、往復(fù)反吹式和氣環(huán)滑動反吹式等三種。 反轉(zhuǎn)反吹式和往復(fù)反吹式清灰方法的袋式鍋爐除塵器選用帶構(gòu)造的外濾扁袋方法，構(gòu)造緊湊。 脈沖噴吹式清灰方法 以緊縮空氣為動力，運用脈沖噴吹組織在剎那間開釋緊縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速 射入濾袋，使濾袋急劇脹大，依托沖擊振蕩和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型..

鍋爐布袋除塵器的濾袋堵塞有很多的元素在里面，但是主要的原因主要還是因為鍋爐布袋除塵器過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，濾袋清灰不好、受潮。 如果過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。 濾袋清灰不好主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維..

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理領(lǐng)域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內(nèi)外的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過3億T，按寶鋼應(yīng)用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方，折算后每年更換濾料600萬平方。

⑴除塵效率高，一般在99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米 粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。 ⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 ⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護操作方便。 ⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。 ⑸采用玻璃纖維、聚四fo乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。 ⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。