1.鋼廠除塵器要設專人操作和檢修。轉動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須拆換或修補。 2.除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設定開關進行調整。 3.壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。 4.控制閥要由專業(yè)人員..

脈沖布袋除塵器設計不合理會出現(xiàn)如下情況： 1、除塵器進氣不合理，將導致進風口堵灰；局部阻力大。 2、頂部漏風。頂部裂縫漏風，將導致阻力增加?？刂撇即龎m器設備的漏風率，可降低除塵器阻力。

1、濾筒除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。 　　2、濾筒除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應先于生產(chǎn)工藝設備開車運行，而在生產(chǎn)工藝設備停車5~10分鐘之后再關閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運行造成污染物的泄漏，為防止電動機過載，需在低風量(調節(jié)風門關閉)下啟動引風機。

不管是什么電器在安裝之后都要進行試用，布袋除塵器也一樣，在安裝之后要查看設備是不是能夠正常工作，而且工作過程中有沒有雜聲或者其他不良情況，如果情況比較嚴重，就要趕快切斷電源，及時進行維修。調試的過程中還要注意風機轉動情況，還要保證風機的轉動以及轉向正常。

1、 過濾風速 過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，也是衡量 除塵器 先進性的一個重要參數(shù)。過濾風速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、使用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有著密切的關系。當粉塵粒度較細、溫度、濕度較高、濃度大、黏性較大時，過濾風速應當取低一些，反之可選擇高值。過濾風速過大，會加重除塵布袋負荷，增加過濾阻力，導致除塵布袋使用壽命短、效率低。 2、 漏風 漏風直接影響到除塵器的除塵效率及壽命，要求漏風率小于3%，除塵器一般都是負壓運行，如漏風容易形成..

單機除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有過濾系統(tǒng)粉塵被捕集在濾袋的外表面，

鍋爐除塵器采用負壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進入除塵布袋，不管選擇哪種清灰方式，除塵器運行一段時間后，在除塵布袋的底部都會出現(xiàn)積灰的問題。對于除塵器積灰過多在工作中要引起足夠的重視，如果發(fā)現(xiàn)經(jīng)常性的灰位過高，要檢查氣力輸灰系統(tǒng)是否故障，或檢查灰斗保溫狀況，是否是因為結露而造成灰結塊所致等。鍋爐除塵器積灰過多的危害：

濾筒式除塵器從工作原理上來看，當含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，其中比較粗大的顆粒，會下降在灰斗當中，而那些粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，會進行結合，并落在濾料的表面上，最終在氣體被凈化之后，再從凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力會根據(jù)阻力的大小而變化，當達到了一定數(shù)值的時候，會自動進行清灰。整個過程都是比較簡單的，在清灰的周期完成之后，會進入到下一個周期。