石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器怎么選型，根據(jù)石灰石破碎的具體藝情況，為了達到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費用，同時還能保證設備長期穩(wěn)定運行，本次工程設計遵循下列原則：

1?設備技術先進可靠

粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術。

2?系統(tǒng)參數(shù)的確定

要達到預計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設備的產(chǎn)塵量進行正確的估算，并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。

3?便于維護管理

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。

4?充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性防治結合，盡可能減少處理風量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵以降低處理風量，從而降低除塵設備投資及運行費用。

揚塵點風量的確定

1?PE600×900顎式破碎機

根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關技術規(guī)范，600×900顎式破碎機卸料端的抽風量為5000m3／h。

2?YK一1230振動篩

對振動篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm?篩子的面積l6m。／rain計算，據(jù)此計算出YK一1230振動篩抽風量約為：3500m3／h。

3二臺PEX250×l200顎式破碎機根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對于PEX250×l200顎式破碎機排風量一般確定為2500m3／h，排風位置在破碎機卸料端。兩臺即為2500X?2—5000m3／h?？紤]到Ⅵ<一1230振動篩篩下部位的揚塵可以合并到本處，此處排風量增加1000m3／h，合計風量為6500m3／h。

石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器制作要求:

1） 石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器的進口都應配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質），以保證煙氣的均勻性并可進行預除塵。

2） 石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器箱體成形后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固。

3） 設備支撐件的底座應考慮到地震力加速度對它的作用。

4） 外殼應充分考慮到膨脹要求。

5） 除塵器有結構上獨立的殼體。

6） 殼體應密封、防雨、殼體設計應盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。

7） 除塵器上應設有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm3600mm。

8） 所有平臺均設欄桿和護沿，平臺載荷應為4KN/m2。

9） 扶梯應能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應為2KN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。

10） 由零米到本體的一層平臺的扶梯由買、賣雙方共同協(xié)商布置位置，由投標方設計供貨。

11） 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊顣r，筋板布置合理。

12） 焊接后通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。除塵器布袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

13） 75噸鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

14） 除塵器骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊。

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