一、概述

除塵器問世以來，在國內(nèi)外不斷得以廣泛的應(yīng)用和改進。其中在凈化含塵氣體的性能及設(shè)備結(jié)構(gòu)上，已取得了較大的進展。實踐證明，目前所大量使用的旋風、布袋等除塵器，在除塵效率、檢測工作量及運行可靠性等方面都存在著不同程度的問題。

我廠生產(chǎn)的LTC系列沉流式除塵器，是在吸收國外八十年代同類產(chǎn)品先進技術(shù)基礎(chǔ)上，對除塵效率、結(jié)構(gòu)性能及可靠性等方面進行了綜合改進而成，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有以下顯著優(yōu)點：

1、設(shè)備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。

2、空氣處理組合采用了新穎獨特的濾筒裝置，在設(shè)備中呈90o安裝。其特點是過濾面積大(8-20m²/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、穩(wěn)定、耐用。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、通用性好，充分體現(xiàn)了除塵技術(shù)的先進水平。在用戶選用時，可根據(jù)其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而保證達到用戶滿意的工作效果。

4、設(shè)備采用先進的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據(jù)其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節(jié)省能源、降低消耗。

二、工作原理

含塵氣體由除塵器下部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設(shè)備運行阻力達到一定時，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

通過對濾筒表面灰塵周期性清理，使設(shè)備運行阻力相對穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。

三、技術(shù)說明

1、過濾面積(m²)

過濾面積計算公式為：F=Q/(60V)

式中：Q——過濾風量(m³/h)；V——過濾風速(m/min)

2、過濾風速(m/min)

對于一般過濾溫度較高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、濃度高、塵粒細的含塵氣體，可按低負荷運行考慮，取V=0.7～1.25m/min；

對于一般過濾為常溫(t≤80℃)、粘度小、濃度低、塵粒粗的含塵氣體，可按高負荷運行考慮，取V=2.0～3.0m/min。

3、工作阻力

常溫狀況空運載取300～400Pa；

一般負荷運行狀況取1000～1300Pa；

高速負荷運行狀況取1300～1500Pa。

4、塵氣溫度

一般塵氣溫度應(yīng)控制在80℃以下，高不超過120℃。

5、入口塵氣濃度

入口塵氣濃度一般應(yīng)控制在15g/Nm³以下，較粗顆粒塵氣入口濃度可以高些，入口濃度超過規(guī)定值時，應(yīng)增加相應(yīng)的空氣延伸旋風室組合。

6、過濾效率：≥99.9

四、控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整

1、將電磁閥從左至右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。

2、制儀按指定位置就位后，接電源，任意旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋扭位置，均應(yīng)有脈沖信號輸出?？刂苾x數(shù)字顯示順序與電磁閥動作順序一致，然后用絕緣膠布包好各接頭。

3、控制儀開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數(shù)碼顯示程序數(shù)字無紊亂現(xiàn)象；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象為合適。

注：自動電氣控制儀到除塵器上電磁閥等的布線由用戶負責。

五、除塵器安裝、維護和檢修

1、設(shè)備安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。

2、分水濾氣器安裝時，須使濾氣器所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致。

3、控制儀安裝，當除塵器安裝在室外時控制儀需要防雨箱或罩。也可將控制儀安裝在室內(nèi)?？刂苾x與除塵器距離按控制儀說明書要求確定。

4、除塵器盡量設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運行記錄。

5、破漏濾筒更換要及時。發(fā)現(xiàn)除塵器排出口冒粉塵，表明已有濾筒破漏，查破漏方法，停車后，打開蓋察看，有積塵處表明濾筒破漏。如辯別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹哪個濾筒冒塵，說明該濾筒破漏。然后進行更換。

6、分水濾氣器及氣包要定期排污。分水濾氣器3～6個月清洗一次，過濾元件用10稀鹽 酸水煮沸半小時即可。

7、脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換。

六、訂貨須知

用戶訂貨時，如需有關(guān)詳細技術(shù)數(shù)據(jù)及其它情況的咨詢等，請與我廠聯(lián)系人進行洽談。

我廠產(chǎn)品同國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，使用效果一樣，價低。

七、主要技術(shù)經(jīng)濟指標

    設(shè)備名稱：LTC脈沖濾筒除塵器

處理風量：10000-14000m³/h    

          過濾面積：80m² 

過濾風速：2-3m/min

濾筒規(guī)格：ф325×900mm

            數(shù)  量：12件

          濾筒材質(zhì)：聚酯無紡布

工作溫度：80℃       瞬間溫度： 120℃

脈沖閥規(guī)格：DMF-Z-40S

   數(shù)  量：4只  

壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa

耗氣量：0.25m³/min

入口含塵濃度：≤500g/Nm³

出口含塵濃度：≤30mg/m³

處理粒徑：≤1微米

收塵器阻力：≤1500Pa

除塵效率：99.9

除塵器外形尺寸：1946（長）×1446（寬）×2628（高）mm

風機型號：9-28№5a  

流  量：4293-8050m³/h

全  壓：6090-5394Pa

      配套電機型號：Y160M2-2

電機功率：15KW    

八、安裝要求與試運轉(zhuǎn)

1、如除塵器放在室內(nèi)，則應(yīng)根據(jù)除塵器的規(guī)格預(yù)留空間，以滿足濾袋更換檢修時所需凈空高度。

2、除塵器安裝完畢，應(yīng)仔細清除多孔板上的雜物，并用人力驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂一周，檢查有無故障。

3、試運轉(zhuǎn)除塵器：檢查控制系統(tǒng)的可靠性；檢查主風機和反吹風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響和雜音。試運轉(zhuǎn)1-2小時后，若一切正常，可投入常規(guī)運行。

4、在生產(chǎn)設(shè)備停運轉(zhuǎn)十分鐘后才能停除塵系統(tǒng)，防止停機時水氣凝結(jié)和粉塵沉降在抽風管道內(nèi)。

九、維護與檢修

1、除塵系統(tǒng)的日常維護管理工作：

1）檢查風管是否堵塞。

2）掌握含塵氣體溫度和濕度的變化，嚴防結(jié)露。

3）保證控制系統(tǒng)和機械部份的正常運轉(zhuǎn)等。

2、除塵器的檢修工作：

1）濾筒的檢修。通過觀察除塵器出口是否冒灰，可初步判斷濾袋是否完好，若冒灰則檢查多孔板濾袋出口處有無積灰，找出破損濾筒，發(fā)現(xiàn)破損濾筒應(yīng)及時更換。

2）各門處的密封應(yīng)保持完整，嚴防漏風。

總之，對除塵設(shè)備同樣需要制訂和執(zhí)行操作規(guī)格，并設(shè)置專人管理。這樣才能使除塵設(shè)備發(fā)揮效率和降低運行費用。