1、除塵器進氣不合理，將導致進風口堵灰；局部阻力大。

     2、頂部漏風。頂部裂縫漏風，將導致阻力增加?？刂撇即龎m器設備的漏風率，可降低除塵器阻力。

     3、花板不平整。由于除塵器花板不平整，導致除塵器濾袋底部破損。

     4、噴吹不均勻，將導致以下問題的發(fā)生。

     5、各噴嘴氣流壓力和流量不均勻。

     6、清灰能量不均勻。

     7、濾袋負荷不均勻。

     8、噴吹氣流偏斜。將導致局部濾袋側壁頻繁受強力沖擊，加大濾袋磨損，濾袋很快被吹破。

     9、除塵器骨架質(zhì)量。一般以12根堅筋做籠，加以保護，但施工中的缺陷，常造成濾袋破損。

     脈沖布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件，在工作的時候，比如遠紅外電加熱器、電熱器，會增加主機的煙氣溫度，所以此時需要防止結露的發(fā)生，那么采取的措施是增加對溫度的檢測，可有效避免結露的發(fā)生。第三在進行生產(chǎn)的過程中，有固定的堆棚，不過如果數(shù)量比較少，面積也比較小的話，此時就可能會給機器帶來一定的不便，所以需要在現(xiàn)有的基礎上，增加一些原料堆棚。一點是在使用機器的過程中，可能會存在一些縫隙漏風的情況，此時就需要對這些部位加強密封工作了，減少漏風。這個工作是比較細膩的，可能不容易被日常的維護人員發(fā)現(xiàn)，所以要加強宣傳教育，需要經(jīng)常其檢查，對于漏風的地方，一定要盡早采取措施，讓這一機器設備在更為良好的條件下運轉。日常維護，不僅是對機器的保護，同時也是高效率生產(chǎn)所需要的。

     脈沖布袋除塵器的結構特點

     1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

     2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

     3、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

     4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

     5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。

     6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

     7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。