1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。 2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。 3、下箱體：包括測壓接頭等。 4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

(1)持續(xù)不斷地滿足現(xiàn)行規(guī)章排放控制標(biāo)準(zhǔn)，改善空氣品質(zhì); (2)延長控制設(shè)備壽命; (3)求助控制裝置以維持工藝設(shè)備的生產(chǎn)能力(減少生產(chǎn)過程停工期); (4)延長工藝方法有效期限; (5)降低操作費(fèi)用; (6)搞好公共關(guān)系，避免與公眾發(fā)生紛爭。

噴嘴反吹式清灰方法 運(yùn)用高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)作為反吹清灰動(dòng)力，通過移動(dòng)噴嘴順次對濾袋噴吹，構(gòu)成劇烈反向氣流， 使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。 按噴嘴方法及其移動(dòng)軌道可分為反轉(zhuǎn)反吹式、往復(fù)反吹式和氣環(huán)滑動(dòng)反吹式等三種。 反轉(zhuǎn)反吹式和往復(fù)反吹式清灰方法的袋式鍋爐除塵器選用帶構(gòu)造的外濾扁袋方法，構(gòu)造緊湊。 脈沖噴吹式清灰方法 以緊縮空氣為動(dòng)力，運(yùn)用脈沖噴吹組織在剎那間開釋緊縮氣流，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速 射入濾袋，使濾袋急劇脹大，依托沖擊振蕩和反向氣而清灰，屬高動(dòng)能清灰類型..

鍋爐布袋除塵器的濾袋堵塞有很多的元素在里面，但是主要的原因主要還是因?yàn)殄仩t布袋除塵器過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，濾袋清灰不好、受潮。 如果過濾氣速超過濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。 濾袋清灰不好主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維..

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護(hù)提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應(yīng)用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。其中在煙塵治理領(lǐng)域，袋式除塵由于除塵效率高，不會(huì)造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內(nèi)外的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80。鋼鐵工業(yè)是大氣污染的主要來源之一，我國鋼產(chǎn)量已超過3億T，按寶鋼應(yīng)用袋式除塵的狀況計(jì)算需要2100萬平方，折算后每年更換濾料600萬平方。

⑴除塵效率高，一般在99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米 粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。 ⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。 ⑶結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。 ⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。 ⑸采用玻璃纖維、聚四fo乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。 ⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效..