中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應(yīng)注意的問題

在布袋除塵器的安裝和使用中總會出現(xiàn)一些小的問題，而這些問題的存在會嚴(yán)重影響布袋除塵器的工作效率，會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，為此，我們要積極控制問題的出現(xiàn)，保證安裝質(zhì)量。  

1. 使用中的常見問題分析

（1）布袋除塵器出口粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙),污染環(huán)境,而且浪費能源,達(dá)不到環(huán)保要求,表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。

（2）常因布袋除塵器乏氣流量受限,達(dá)不到額定值,導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。

（3）布袋易失火,嚴(yán)重影響機(jī)組穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行。

（4）布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴(yán)重,布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大,維護(hù)費用高。

2. 常見問題產(chǎn)生原因分析

一般來講，導(dǎo)致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因：

（1）由于布袋較高耐溫能力為150e,運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

（2）由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因,使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降,導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/Nm3,致使布袋除塵器超負(fù)荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運行,也致使布袋除塵器超負(fù)荷運行。

（3）由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì),爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì),加上上述原因乏氣溫度常低于露 點溫度,乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

（4）制粉系統(tǒng)運行時,磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100e,高于130e或低于90e系統(tǒng)都會自動停運。可見,制粉介質(zhì)的溫度須在一定范圍,太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。

然而,由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口,運行中正常溫度為100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣露點溫度而結(jié)露等,而這些水份最終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小,通風(fēng)阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統(tǒng)出力下降,制粉電耗增加。